1.强度达不到必要的标准。当然，你必须明白超声波焊接的强度不能达到整个成形的强度。可以说接近于一体成型的强度。必要的焊接强度标准，需要依靠多路合作。这些协作是什么?

※塑料，材质:ABS和ABS相互溶接。效果明显优于ABS和PC焊接。由于两种不同材料的熔点不同，焊接强度当然不能相同。说明了ABS, PC能焊接吗?焊接是绝对可以的，但是焊接后的强度是必要的吗?并非如此!另一方面，如果ABS与尼龙、PP、PE融合，会发生什么?如果超声波喇叭马上发出150度热，即使ABS材料熔化了，尼龙、PVC、PP、PE也只会软化。气温持续超过了270度。此时，尼龙、PVC、PP、PE已达到超声波焊接温度，但ABS材料已分解成不同的分子结构!

从上述的讨论中可以导出三个结果

1.熔点相同的塑料材料，焊接强度强。

2.塑料材料的熔点差越大，焊接强度就越小。

3.塑料材料的密度(硬度)越高，焊接强度越高，密度越低(高韧性)。

2.产品表面有伤痕和龟裂在超声波焊接工作中，产品表面的接合部位经常会出现伤痕、裂纹和裂痕。

因为超声波手术有两种情况。

1.高温直接接触塑料制品的表面。

2.振动的传达。

因此，如果塑料制品加上超声波振动的话，产品表面容易烫伤。厚度不到1m / m的塑料堆和洞也很容易裂开。这是做超声波手术的前提条件。避开了。另一方面，由于超声波输出能量(区段站和喇叭上型)不足，振动摩擦能量转换为热能，积蓄的热能弥补输出不足，焊接时间变长。这个焊接方法不能瞬间实现振动和摩擦热能，为了积蓄热能需要焊接时间。预计塑料制品的熔点将达到焊接效果。这样一来，热长时间滞留在产品表面，在积累的温度和压力下，就会发生产品的燃烧、粉碎或龟裂。因此，为了克服这个操作不足，现在需要考虑输出(段数)、焊接时间、动压以及其他的调整因素。

解决方法:

1.减轻压力。

2.减少延迟时间(振动加速)。

3.缩短焊接时间。

4.用参照培养基(PE包等)覆盖。

5.模具安装件的表面处理(硬化或镀铬)。

6.减少机器的级数或降低上型的放大率。

7.容易发生龟裂或破损的产品，需要在夹具上添加柔软树脂或涂层软木等柔软垫(不会影响焊接强度)。

8.如果是易碎品，添加直角R角。

产品变形了有三个理由。

1)由于角度或曲率，主体不能与焊接对象或覆盖对象匹配。

2)产品厚度薄(2m / m以下)，长度超过60m / m。

3)因产品变形、射出压力等条件引起的变形。